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去毛刺机毛刷辊 --磨料丝刷辊 抛光除毛刺刷辊

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2015/4/23     浏览次数:    

无论是采用手工电钻还是数控电钻,也无论是采用哪种钻头和钻孔工艺参数,覆铜箔板在其钻孔过程中,都不可避免的产生毛刺。当然,运用毛刷可有效去除孔内毛刺。孔口毛刺对于金属化孔质量的影响历来不被人们所重视,但对于高可靠性印制板的金属化孔质量来讲,它却是一个不可忽视的因素。  

       首先,孔口毛刺会改变孔径大小,导致孔径入口处尺寸变小,影响元器件的插入。其次,凸起或凹陷进入孔内的铜箔毛刺,将影响孔金属化过程中电镀时的电力线分布,导致孔口镀层厚度偏薄和应力集中,从而使成品印制板的孔口镀铜层在受到热冲击时,极易因基板热膨胀所引起的轴向拉伸应力造成断裂现象。

  传统的去毛刺方法是用200-400#水砂纸仔细的打磨。后来发展到用碳化硅磨料的抛光刷。但随着印制板技术的不断发展,9-18微米超薄型铜箔的推广应用,使印制板加工过程中的去毛刺技术也发生了很大变化。据报道,国外己开始采用液体喷砂研磨法来去除孔口毛刺。  

       一般来说,对于去铜箔厚度在18微米以上的覆铜箔层压板孔口毛刺,采用机械抛刷法是十分有效的,只是操作时,必须严格控制好毛刷中碳化硅磨料的粒度和刷板压力,以免压力过大和磨料太粗使孔口显露基材。用于去毛刺的磨料丝毛刷中,碳化硅磨料的粒度一般为320-380#。红阳制刷www.ahhyms.cn严格按照要求制作出你满意的毛刷。

       常规双面去毛刺机共有四个毛刷,上下各半,能一次性将覆铜箔板两面的孔口毛刺同时去除干净。在去除同样一面的孔口毛刺时,两个毛刷的转动方向是相反的。一个沿顺时针方向转动,一个沿反时针方向转动,加上每个毛刷的轴向摆动,使孔口毛刺受到沿板面各个方向上刷板力的均匀作用,从而被彻底地除去。

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